在咨詢有關PLC的問題時，經常有客戶會問道，自動化控制系統中，除了PLC還有別的嗎，有什么區別呢，今天給大家簡單介紹一下DDC系統與PLC之間的區別。
首先我們需要先了解其二者的基本定義：
PLC也叫可編程邏輯控制器，它和個人電腦上的CPU類似，都屬于某一類系統上進行數據采集處理的核心，準確說它是一種控制系統，擁有自己的CPU，同時配置了各種功能面板和 I/O 口，可通過 I/O 采集模擬量、開關量等進行分析處理，同時擁有強大的可編程能力，一般利用梯形圖程序中提供的各種軟繼電器即可實現一些復雜的邏輯控制，省去了傳統的硬件式繼電器復雜的接線和經濟成本。DDC也叫直接數字控制，通常稱為DDC控制器。DDC系統的組成通常包括中央控制設備（集中控制電腦、彩色監視器、鍵盤、打印機、不間斷電源、通訊接口等）、現場DDC控制器、通訊網絡、以及相應的傳感器、執行器、調節閥等元器件。它代替了傳統控制組件，如溫度開關、接收控制器或其它電子機械組件,及優于PLC等，特別成為各種建筑環境控制的通用模式。DDC系統是利用微信號處理器來做執行各種邏輯控制功能，它主要采用電子驅動，但也可用傳感器連接氣動機構。DDC系統的最大特點就是從參數的采集、傳輸到控制等各個環節均采用數字控制功能來實現。同時一個數字控制器可實現多個常規儀表控制器的功能，可有多個不同對象的控制環路。
使用功能：
1、PLC的應用在順序控制：這是可編程控制器最廣泛應用的領域，取代了傳統的繼電器順序控制。 程控：在工業生產過程中，有許多連續變化的量，如溫度、壓力、流量、液體、速度、電流和電壓等，稱為模擬量。可編程控制器有A/D和D/A轉換模塊，這樣，可編程控制器可以作模擬控制用于程控。
2、PLC的數據處理能力：一般可編程控制器都設有四則運算指令，可以很方便地對生產過程中的資料進行處理。用PLC可以構成監控系統，進行數據采集和處理、控制生產過程。較高檔次的可編程控制器都有位置控制模塊，用于控制步進電動機，實現對各種機械的位置控制。
3、PLC的通信聯網功能：某些控制系統需要多臺PLC連接起來使用或者由一臺計算機與多臺PLC組成分布式控制系統。可編程控制器的通信模塊可以滿足這些通信聯網要求。最近了解了一家公司的產品奧越信科技的以太網通訊功能，可遠程下載監控程序和監視數據等，功能還是非常強大的
4、DDC控制器的軟件通常包括基礎軟件、自檢軟件和應用軟件三大塊。其中基礎軟件是作為固定程序固化在模塊中的通用軟件，通常由DDC生產廠家直接寫在微處理芯片上，不需要也不可能由其它人員進行修改。各個廠家的基礎軟件基本上是沒有多少差別的。設置自檢軟件和保證DDC控制器的正常運行，檢測其運行故障，同時也可便于管理人員維修。應用軟件是針對各個空調設備的控制內容而編寫的，因此這部分軟件可根據管理人員的需要進行一定程度的修改。
PLC與DDC的應用領域：
1、從PLC和DDC的功能來看，PLC多用于過程控制（比如各種溫度控制）和機械控制，因此PLC在國內外廣泛應用于鋼鐵、石化、機械制造、汽車裝配、電力、輕紡、電子信息產業等各行各業。
2、DDC其實是PLC的一種，DDC只能用于過程控制．因此DDC多用在建筑行業的樓宇控制和環境控制，包括：辦公大樓、學校、醫院、賓館以及工業建筑。
其他方面的一些差異：
1、安全性，DDC出現故障時，可在線更換，不影響本網絡其他DDC的通訊和工作，PLC模塊發生故障時，需停機更換檢測，所以DDC系統要比PLC系統安全。
2、軟件特點，DDC系統的上位機軟件多為專用軟件，PLC系統的上位機軟件多為通用組態軟件。
總之，由于應用的領域不同，DDC和PLC在工作方式、網絡通訊、系統功能、安全性上都有很大的差別。
