PLC在帶鋸床控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

   帶鋸床行業(yè)在全國的分布范圍非常廣，遍布遼寧，河北，山東，湖北，江蘇，浙江等地，其中浙江縉云縣壺鎮(zhèn)的帶鋸床生產(chǎn)企業(yè)就有30多家，配套企業(yè)100多家，僅自動鋸床月產(chǎn)量就有4000臺以上，占據(jù)全國70%以上的帶鋸床生產(chǎn)總量，成為中國最大的帶鋸床生產(chǎn)基地。從2008年開始到現(xiàn)在，PLC在鋸床行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
2 基本控制要求
1）不同尺寸的光柵尺，實(shí)現(xiàn)金屬材料的定長測量；
2）3KW 4級交流電機(jī)，傳動帶鋸對金屬材料進(jìn)行切割；
3）1.1KW 4級交流電機(jī)，通過油壓控制，對夾具進(jìn)行夾緊、松開，送料、退料。
4）90W 2級交流電機(jī)，通過冷卻水在切割過程中對帶鋸和金屬材料進(jìn)行冷卻；
5）可通過在人機(jī)界面上對夾具的夾緊與松開、料臺的前進(jìn)與后退、鋸輪電機(jī)的進(jìn)刀與退刀等進(jìn)行操作，實(shí)現(xiàn)手工金屬切割；
6）通過人機(jī)界面上對材料加工尺寸，數(shù)量，以及加工過程中一些運(yùn)行參數(shù)的設(shè)定，實(shí)現(xiàn)金屬材料的全自動切割；
7）加工完畢報(bào)警提示；
8）對異常情況報(bào)警，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的安全保護(hù)。
3 系統(tǒng)方案
3.1系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
1．一臺 PLC，實(shí)現(xiàn)機(jī)械的啟停、報(bào)警、手動切割以及全自動切割控制過程。
2．人機(jī)界面通過RS232與主站PLC的RS0口連接，所有手動操作、參數(shù)設(shè)定、開關(guān)狀態(tài)均通過人機(jī)界面實(shí)現(xiàn)。
3．光柵尺一根，實(shí)現(xiàn)對金屬材料的定長測試，將采集數(shù)據(jù)送達(dá)PLC進(jìn)行計(jì)算與控制。
 
 
3.2系統(tǒng)特點(diǎn)
1．采用光柵尺精確定位，配合自動切割過程中的進(jìn)退料緩沖，可使切割精度達(dá)到±0.05mm；
2．手動切割過程中，引進(jìn)了鋸架快速升降功能，使帶鋸在離材料有較長距離的時(shí)候可以快速下降，提高切割效率；
3．?dāng)鄮ПＷo(hù)功能，使帶鋸在意外斷帶的情況下，切割及時(shí)停止，保護(hù)機(jī)械部分免受損傷；
4．帶速檢測功能，在人機(jī)界面上及時(shí)的顯示帶鋸的轉(zhuǎn)速，一目了然；
5．自動排屑功能，使切割掉的鐵屑能自動排出，以免堆積過多產(chǎn)生意外。
3.3人機(jī)界面功能
1．主控畫面：自動切割的啟停，帶速和加工尺寸的顯示，限位開關(guān)的狀態(tài)；
2．手動畫面：實(shí)行手工切割；
3．自動切割相關(guān)數(shù)據(jù)的設(shè)定；
4．自動切割過程參數(shù)的設(shè)定；
5．實(shí)時(shí)時(shí)鐘和內(nèi)部參數(shù)的修改；
6．加工完畢提示以及故障報(bào)警。
 
通過PLC強(qiáng)大控制功能實(shí)現(xiàn)了對批量金屬材料不同尺寸、不同數(shù)量的連續(xù)快速切割；普通的手工鋸床由于人為測量誤差的存在，使切割精度普遍較低，全自動鋸床采用高精度的光柵尺脈沖定長測量，加上PLC的緩沖停車功能，使測量精度達(dá)到了±0.05mm，甚至更精確；因?yàn)镻LC的程序和組態(tài)可以根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況及用戶需求隨時(shí)修改，所以PLC系統(tǒng)具有更好的靈活性.控制系統(tǒng)電路設(shè)計(jì)簡潔。